ເພັດ - ດາວໃນອະນາຄົດຂອງ semiconductors

ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງໄວວາແລະຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ວັດສະດຸ substrate semiconductor, ເປັນການເຊື່ອມໂຍງດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ເພັດ, ເປັນວັດສະດຸ " semiconductor ສຸດທ້າຍ" ລຸ້ນທີ 4 ທີ່ມີທ່າແຮງ, ຄ່ອຍໆກາຍເປັນຈຸດເດັ່ນຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະເປັນທີ່ຊື່ນຊອບຂອງຕະຫຼາດໃຫມ່ໃນອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ semiconductor ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ດີເລີດ.

ຄຸນສົມບັດຂອງເພັດ

ເພັດແມ່ນເປັນໄປເຊຍກັນປະລໍາມະນູປົກກະຕິແລະໄປເຊຍກັນພັນທະບັດ covalent. ໂຄງສ້າງຜລຶກແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1(a). ມັນປະກອບດ້ວຍອະຕອມຄາບອນກາງທີ່ຜູກມັດກັບອະຕອມຄາບອນອີກສາມອັນໃນຮູບແບບຂອງພັນທະບັດ covalent. ຮູບທີ 1(b) ແມ່ນໂຄງສ້າງຂອງຈຸລັງໜ່ວຍ, ເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງໄລຍະໄລຍະກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ຄວາມສົມມາຂອງໂຄງສ້າງຂອງເພັດ.

ຮູບ 1 ເພັດ (ກ) ໂຄງປະກອບໄປເຊຍກັນ; (b) ໂຄງສ້າງຂອງເຊລຫນ່ວຍ

ເພັດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດໃນໂລກ, ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໃນກົນຈັກ, ໄຟຟ້າແລະ optics, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2: ເພັດມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຕັດແລະ indenters, ແລະອື່ນໆ. ., ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໄດ້ດີໃນເຄື່ອງມືຂັດ; (2) ເພັດມີຄ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ (2200W/(m·K)) ໃນບັນດາສານທໍາມະຊາດທີ່ຮູ້ຈັກມາເຖິງປັດຈຸບັນ, ເຊິ່ງສູງກວ່າຊິລິຄອນຄາໄບ (SiC 4 ເທົ່າ), ຫຼາຍກວ່າຊິລິຄອນ (Si), 13 ເທົ່າ, ສູງກວ່າ 43 ເທົ່າ. gallium arsenide (GaAs), ແລະສູງກວ່າ 4 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງທອງແດງແລະເງິນ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ມັນ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ເຊັ່ນ​: ຄ່າ​ສໍາ​ປະ​ສິດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕ​່​ໍ​າ (0.8×10-6-1.5×10^-6K^-1) ແລະໂມດູລ elastic ສູງ. ມັນເປັນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ດີເລີດທີ່ມີຄວາມສົດໃສດ້ານທີ່ດີ. 

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂຸມແມ່ນ 4500 cm2·V^-1· s^-1, ແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນ 3800 cm2·V^-1· s^-1, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບອຸປະກອນສະຫຼັບຄວາມໄວສູງ; ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ການ​ແຍກ​ແມ່ນ 13MV / cm​, ເຊິ່ງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແຮງ​ດັນ​ສູງ​; ຕົວເລກຂອງ Baliga ສູງເທົ່າກັບ 24664, ເຊິ່ງສູງກວ່າອຸປະກອນອື່ນໆ (ມູນຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ທ່າແຮງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສະຫຼັບ). 

ເພັດ Polycrystalline ຍັງມີຜົນກະທົບຕົກແຕ່ງ. ການເຄືອບເພັດບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບ flash, ແຕ່ຍັງມີຫຼາຍສີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂມງລະດັບສູງ, ການເຄືອບຕົກແຕ່ງສໍາລັບສິນຄ້າຟຸ່ມເຟືອຍ, ແລະໂດຍກົງເປັນຜະລິດຕະພັນຄົນອັບເດດ:. ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງຂອງເພັດແມ່ນ 6 ເທົ່າແລະ 10 ເທົ່າຂອງແກ້ວ Corning, ດັ່ງນັ້ນມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຈໍສະແດງຜົນໂທລະສັບມືຖືແລະເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ຮູບທີ 2 ຄຸນສົມບັດຂອງເພັດແລະວັດສະດຸ semiconductor ອື່ນໆ

ການກະກຽມເພັດ

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເພັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນວິທີການ HTHP (ວິທີການອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ) ແລະວິທີການ CVD (ວິທີການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສານເຄມີ). ວິທີການ CVD ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການກະກຽມ substrates semiconductor ເພັດເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ. ທັງສອງວິທີການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາພັນທີ່ສົມດູນເປັນເວລາດົນນານໃນອະນາຄົດ.

ວິທີການອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ (HTHP) ແມ່ນເພື່ອເຮັດຖັນແກນ graphite ໂດຍການປະສົມຜົງ graphite, ຝຸ່ນ catalyst ໂລຫະແລະ additives ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍສູດວັດຖຸດິບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ granulating, static ກົດ, ການຫຼຸດຜ່ອນສູນຍາກາດ, ການກວດກາ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖັນແກນ graphite ໄດ້ຖືກປະກອບກັບຕັນປະກອບ, ພາກສ່ວນເສີມແລະສື່ສົ່ງຄວາມກົດດັນອື່ນໆທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນຕັນສັງເຄາະທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເຄາະເພັດດຽວໄປເຊຍກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນກົດເທິງຫົກດ້ານສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນແລະຮັກສາຄົງທີ່ສໍາລັບເວລາດົນນານ. ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄປເຊຍກັນໄດ້ສໍາເລັດ, ຄວາມຮ້ອນຈະຢຸດເຊົາແລະຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະເຄື່ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍລໍາສັງເຄາະ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດແລະຈັດຮຽງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໄປເຊຍກັນເພັດດຽວ.

ຮູບທີ 3 ແຜນວາດໂຄງສ້າງຂອງກົດເທິງຫົກດ້ານ

ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ catalyst ໂລຫະ, particles ເພັດທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການ HTHP ອຸດສາຫະກໍາມັກຈະມີ impurities ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ພວກເຂົາເຈົ້າປົກກະຕິແລ້ວມີ hue ສີເຫຼືອງ. ຫຼັງຈາກການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີ, ການກະກຽມອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຂອງເພັດສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການ gradient ອຸນຫະພູມເພື່ອຜະລິດເພັດເມັດດຽວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮັບຮູ້ເຖິງການຫັນປ່ຽນຂອງເພັດອຸດສາຫະກໍາ abrasive grade ເປັນ gem grade.

ຮູບທີ 4 ຮູບຊົງຂອງເພັດ

ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ແມ່ນວິທີທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການສັງເຄາະຮູບເງົາເພັດ. ວິ​ທີ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ລວມ​ມີ filament vapor deposition ທາງ​ເຄ​ມີ​ຮ້ອນ (HFCVD​) ແລະ​ການປ່ອຍອາຍສານເຄມີໃນ plasma microwave (MPCVD).

(1) ຮ້ອນ filament vapor deposition ສານເຄມີ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງ HFCVD ແມ່ນເພື່ອ collide ອາຍແກັສຕິກິຣິຍາກັບສາຍໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງກຸ່ມ "uncharged" ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ. ປະລໍາມະນູຂອງຄາບອນທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ໃນວັດສະດຸຍ່ອຍເພື່ອສ້າງເປັນ nanodiamonds. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍດາຍໃນການດໍາເນີນງານ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຕີບໂຕຕ່ໍາ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການປົນເປື້ອນອະຕອມໂລຫະທີ່ຮ້າຍແຮງຈາກ filament ແລະ electrode, HFCVD ປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະກຽມຮູບເງົາເພັດ polycrystalline ທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ impurities ຄາບອນໄລຍະ sp2 ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນສີຂີ້ເຖົ່າສີດໍາ. .

ຮູບທີ 5 (a) ແຜນວາດອຸປະກອນ HFCVD, (b) ແຜນວາດໂຄງສ້າງຫ້ອງສູນຍາກາດ

(2) Microwave plasma vapor deposition ສານເຄມີ

ວິທີການ MPCVD ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກຫຼືແຫຼ່ງຂອງລັດແຂງເພື່ອສ້າງໄມໂຄເວຟຂອງຄວາມຖີ່ສະເພາະ, ເຊິ່ງຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາຜ່ານ waveguide, ແລະສ້າງເປັນຄື້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ຂ້າງເທິງ substrate ຕາມຂະຫນາດ geometric ພິເສດຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາ. 

ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຈຸດສຸມສູງຈະທໍາລາຍທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຢາ methane ແລະ hydrogen ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອສ້າງເປັນບານ plasma ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ກຸ່ມປະລໍາມະນູທີ່ອຸດົມດ້ວຍອິເລັກໂທຣນິກ, ອຸດົມດ້ວຍ ion, ແລະ active ຈະ nucleate ແລະຈະເລີນເຕີບໂຕໃນ substrate ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ homoepitaxial ການຂະຫຍາຍຕົວຊ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ HFCVD, ມັນຫຼີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນຂອງຮູບເງົາເພັດທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍຂອງສາຍໂລຫະຮ້ອນແລະເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງຮູບເງົາ nanodiamond. ທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຢາຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຫຼາຍກ່ວາ HFCVD, ແລະໄປເຊຍກັນເພັດທີ່ຝາກໄວ້ແມ່ນບໍລິສຸດກ່ວາເພັດທໍາມະຊາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ປ່ອງຢ້ຽມ polycrystalline ເພັດ optical-grade, ເອເລັກໂຕຣນິກຊັ້ນເພັດ crystals ດຽວ, ແລະອື່ນໆສາມາດກະກຽມ.

ຮູບທີ 6 ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ MPCVD

ການພັດທະນາແລະ dilemma ຂອງເພັດ

ນັບຕັ້ງແຕ່ເພັດທຽມທໍາອິດໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນປີ 1963, ຫຼັງຈາກການພັດທະນາຫຼາຍກວ່າ 60 ປີ, ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ກາຍເປັນປະເທດທີ່ມີຜົນຜະລິດຂອງເພັດທຽມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂລກ, ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງໂລກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພັດຂອງຈີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ຕະຫຼາດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຂັດ, optics, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ການພັດທະນາຂອງເພັດພາຍໃນປະເທດແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ແລະມັນມີຂໍ້ເສຍປຽບໃນຫຼາຍຂົງເຂດເຊັ່ນອຸປະກອນຊັ້ນສູງແລະວັດສະດຸລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ. 

ໃນແງ່ຂອງຜົນສໍາເລັດທາງວິຊາການໃນຂົງເຂດຂອງເພັດ CVD, ການຄົ້ນຄວ້າໃນສະຫະລັດ, ຍີ່ປຸ່ນແລະເອີຣົບແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງນໍາຫນ້າ, ແລະມີການຄົ້ນຄວ້າຕົ້ນສະບັບຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນຂອງ "ແຜນການ 5 ປີຄັ້ງທີ 13", ພາຍໃນປະເທດ spliced ​​epitaxial ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພັດໄປເຊຍກັນໄດ້ leaped ກັບຕໍາແຫນ່ງອັນດັບທໍາອິດຂອງໂລກ. ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງໄປເຊຍກັນ epitaxial ດຽວ heterogeneous, ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບ, ຊຶ່ງອາດຈະລື່ນກາຍໃນ "ແຜນການຫ້າປີ 14th".

ນັກຄົ້ນຄວ້າຈາກທົ່ວໂລກໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍຕົວ, doping, ແລະການປະກອບອຸປະກອນຂອງເພັດເພື່ອຮັບຮູ້ການນໍາໃຊ້ເພັດໃນອຸປະກອນ optoelectronic ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງປະຊາຊົນສໍາລັບເພັດເປັນອຸປະກອນ multifunctional. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊ່ອງຫວ່າງແຖບຂອງເພັດແມ່ນສູງເຖິງ 5.4 eV. ການ conductivity p-type ຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການ doping boron, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບ n-type conductivity. ນັກຄົ້ນຄວ້າຈາກປະເທດຕ່າງໆໄດ້ doped impurities ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, phosphorus, ແລະຊູນຟູຣິກເຂົ້າໄປໃນໄປເຊຍກັນດຽວຫຼືເພັດ polycrystalline ໃນຮູບແບບການທົດແທນອາຕອມຄາບອນໃນເສັ້ນດ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລະດັບພະລັງງານຂອງຜູ້ໃຫ້ທຶນເລິກຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ ionization ຂອງ impurities, ການ conductivity n-type ທີ່ດີຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບ, ເຊິ່ງຈໍາກັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເພັດ. 

ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເພັດໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກະກຽມໃນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ wafers ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວ, ຊຶ່ງເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພັດທະນາອຸປະກອນ semiconductor ເພັດອື່ນໆ. ສອງບັນຫາຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການ doping semiconductor ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະທິດສະດີການພັດທະນາອຸປະກອນແມ່ນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເພັດ n-type doping ແລະການປະກອບອຸປະກອນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຊອກຫາວິທີການ doping ແລະ dopants ອື່ນໆ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການພັດທະນາ doping ແລະຫຼັກການການພັດທະນາອຸປະກອນໃຫມ່.

ລາຄາທີ່ສູງເກີນໄປຍັງຈໍາກັດການພັດທະນາຂອງເພັດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບລາຄາຂອງຊິລິຄອນ, ລາຄາຂອງຊິລິໂຄນຄາໄບແມ່ນ 30-40 ເທົ່າຂອງຊິລິຄອນ, ລາຄາຂອງ gallium nitride ແມ່ນ 650-1300 ເທົ່າຂອງຊິລິຄອນ, ແລະລາຄາຂອງວັດສະດຸເພັດສັງເຄາະແມ່ນປະມານ 10,000 ເທົ່າຂອງຊິລິຄອນ. ລາຄາສູງເກີນໄປຈໍາກັດການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ເພັດ. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຈຸດບຸກທະລຸເພື່ອທໍາລາຍຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພັດທະນາ.

ການຄາດຄະເນ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຊມິຄອນເທນເນີເພັດໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພັດທະນາ, ພວກມັນຍັງຖືວ່າເປັນອຸປະກອນທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດສໍາລັບການກະກຽມອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ອຸນຫະພູມສູງແລະພະລັງງານຕ່ໍາທີ່ສູນເສຍໄປ. ໃນປັດຈຸບັນ, semiconductors ທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດແມ່ນຄອບຄອງໂດຍ silicon carbide. Silicon carbide ມີໂຄງສ້າງຂອງເພັດ, ແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງປະລໍາມະນູຂອງມັນແມ່ນຄາບອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືວ່າເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເພັດ. Silicon carbide ຄວນຈະເປັນຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຂ້າມຜ່ານຈາກຍຸກຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນໄປສູ່ຍຸກ semiconductor ເພັດ.

ຄໍາວ່າ "ເພັດຢູ່ຕະຫຼອດໄປ, ແລະເພັດອັນດຽວຄົງຢູ່ຕະຫຼອດໄປ" ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຊື່ຂອງ De Beers ມີຊື່ສຽງມາຈົນເຖິງທຸກມື້ນີ້. ສໍາລັບເພັດ semiconductors, ການສ້າງປະເພດຂອງລັດສະຫມີພາບອື່ນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຸດຄົ້ນຖາວອນແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

VeTek Semiconductor ເປັນຜູ້ຜະລິດຈີນມືອາຊີບຂອງການເຄືອບ Tantalum Carbide, ການເຄືອບ Silicon Carbide, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ GaN​,Graphite ພິເສດ, ເຊລາມິກ Silicon CarbideແລະSemiconductor Ceramics ອື່ນໆ. VeTek Semiconductor ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄືອບຕ່າງໆສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືຕ້ອງການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາ.

Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

ອີເມວ: anny@veteksemi.com