8 Inch Halfmoon Part ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເຕົາປະຕິກອນ LPE

Tantalum Carbide Coated Planetary Rotation Disk ຜູ້ຜະລິດ

SiC Coated Barrel Susceptor ສໍາລັບ LPE PE2061S Supplier

ການເຄືອບ Tantalum Carbide

VeTek semiconductor ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອຸປະກອນການເຄືອບ Tantalum Carbide ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ການສະເຫນີຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາປະກອບມີຊິ້ນສ່ວນການເຄືອບ CVD tantalum carbide, ພາກສ່ວນການເຄືອບ TaC sintered ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC ຫຼືຂະບວນການ epitaxy semiconductor. ຜ່ານ ISO9001, VeTek Semiconductor ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ. VeTek Semiconductor ແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອກາຍເປັນຜູ້ປະດິດສ້າງໃນອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບ Tantalum Carbide ຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊ້ໍາກັນ.

ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍແມ່ນTantalum Carbide coating defector ring, TaC coated diversion ring, TaC coated halfmoon parts, Tantalum Carbide Coated Planetary Rotation Disk (Aixtron G10), TaC Coated Crucible; ແຫວນເຄືອບ TaC; TaC ເຄືອບ Porous Graphite; Tantalum Carbide Coating Graphite Susceptor; TaC Coated Guide Ring; TaC Tantalum Carbide ແຜ່ນເຄືອບ; TaC Coated Wafer Susceptor; ວົງການເຄືອບ TaC; TaC Coating Graphite Cover; TaC Coated Chunkແລະອື່ນໆ, ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 5ppm, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

TaC coating graphite ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງ substrate graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງດ້ວຍຊັ້ນອັນດີງາມຂອງ tantalum carbide ໂດຍຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ປະໂຫຍດແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:

Excellent properties of TaC coating graphite

ການເຄືອບ tantalum carbide (TaC) ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍສູງເຖິງ 3880 ° C, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບຂະບວນການປະສົມ semiconductor epitaxy ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງກວ່າ, ເຊັ່ນ: ລະບົບ Aixtron MOCVD ແລະ LPE SiC epitaxy process.It ຍັງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງໃນ PVT ວິທີການ SiC ຂະບວນການການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ:

●ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ

●ຄວາມບໍລິສຸດສູງພິເສດ

●ຄວາມຕ້ານທານກັບ H2, NH3, SiH4, Si

●ຄວາມຕ້ານທານກັບຫຼັກຊັບຄວາມຮ້ອນ

●ການຍຶດເກາະທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບ graphite

●ການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ

● ຂະຫນາດເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 750 ມມ (ຜູ້ຜະລິດດຽວໃນປະເທດຈີນເຖິງຂະຫນາດນີ້)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

●ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ Wafer

● ຕົວຮັບຄວາມຮ້ອນແບບ inductive

● ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານ

●ແຜ່ນດາວທຽມ

●ອາບຫົວ

●ແຫວນຄູ່ມື

●ເຄື່ອງຮັບ Epi LED

●ຫົວສີດ

●ວົງແຫວນ

● ແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ

ການເຄືອບ Tantalum carbide (TaC) ເທິງກ້ອງຈຸລະທັດ:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

ພາລາມິເຕີຂອງ VeTek Semiconductor Tantalum Carbide Coating:

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງການເຄືອບ TaC
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	14.3 (g/cm³)
ການປ່ອຍອາຍພິດສະເພາະ	0.3
ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ	6.3 10^-6/ກ
ຄວາມແຂງ (HK)	2000 HK
ການຕໍ່ຕ້ານ	1×10^-5ໂອມ*ຊມ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ	<2500℃
ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງ Graphite	-10~20 ນ
ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ	≥20um ຄ່າປົກກະຕິ (35um±10um)

ຂໍ້ມູນການເຄືອບ TaC EDX：

EDX data of TaC coating

ຂໍ້ມູນໂຄງສ້າງການເຄືອບ TaC:

ອົງປະກອບ	ເປີເຊັນປະລໍາມະນູ
	ປທ. 1	ປທ. 2	ປທ. 3	ສະເລ່ຍ
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
ມ	47.90	42.59	47.63	46.04

TaC ເຄືອບ Chuck TaC Coating Planetary Disk ແຜ່ນເຄືອບ TaC ແຜ່ນຫມຸນການເຄືອບ TaC ຕົວຮັບການເຄືອບ TaC ຝາປິດການເຄືອບ CVD TaC ວົງການເຄືອບ CVD TaC ແຜ່ນເຄືອບ TaC

ການເຄືອບ Silicon Carbide

VeTek Semiconductor ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນການເຄືອບ Silicon Carbide ບໍລິສຸດ ultra, ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອນໍາໃຊ້ກັບ graphite ບໍລິສຸດ, ceramics, ແລະອົງປະກອບໂລຫະ refractory.

ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງພວກເຮົາແມ່ນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນສໍາລັບຜູ້ຂົນສົ່ງ wafer, susceptors, ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນແລະປະຕິກິລິຍາທີ່ພົບໃນຂະບວນການເຊັ່ນ MOCVD ແລະ EPI. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ wafer ແລະການຜະລິດອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ furnace ສູນຍາກາດແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຢ່າງ, ບ່ອນທີ່ສູນຍາກາດສູງ, reactive, ແລະອົກຊີເຈນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ພົບ.

ທີ່ VeTek Semiconductor, ພວກເຮົາສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງຮ້ານເຄື່ອງທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງພວກເຮົາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດອົງປະກອບພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ graphite, ceramics, ຫຼືໂລຫະ refractory ແລະນໍາໃຊ້ SiC ຫຼື TaC ເຄືອບເຊລາມິກໃນເຮືອນ. ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການເຄືອບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງ, ຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຜະລິດຕະພັນການເຄືອບ Silicon Carbide ຂອງພວກເຮົາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ Si epitaxy, SiC epitaxy, ລະບົບ MOCVD, ຂະບວນການ RTP / RTA, ຂະບວນການ etching, ICP / PSS etching, ຂະບວນການຂອງປະເພດ LED ຕ່າງໆ, ລວມທັງ LED ສີຟ້າແລະສີຂຽວ, UV LED ແລະ deep-UV. LED ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸປະກອນຈາກ LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI ແລະອື່ນໆ.

ພາກສ່ວນເຄື່ອງປະຕິກອນພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້:

ການເຄືອບ Silicon Carbide ມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍ:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

ຕົວກໍານົດການເຄືອບ Silicon Carbide VeTek Semiconductor:

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພື້ນຖານຂອງການເຄືອບ CVD SiC
ຊັບສິນ	ຄ່າປົກກະຕິ
ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ	FCC βໄລຍະ polycrystalline, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ (111) ຮັດກຸມ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	3.21 g/cm³
ຄວາມແຂງ	ຄວາມແຂງຂອງ Vickers 2500 (ໂຫຼດ 500g)
ເມັດ SiZe	2-10 ມມ
ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ	99.99995%
ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນ	640 J·kg-1·K-1
ອຸນຫະພູມ sublimation	2700℃
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural	415 MPa RT 4 ຈຸດ
ໂມດູລຂອງໜຸ່ມ	430 Gpa 4pt ໂຄ້ງ, 1300 ℃
ການນໍາຄວາມຮ້ອນ	300W·m-1·K-1
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE)	4.5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Wafer

Wafer Substrateແມ່ນ wafer ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຜະລຶກ semiconductor ດຽວ. substrate ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ wafer ໂດຍກົງເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor, ຫຼືມັນສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຂະບວນການ epitaxial ເພື່ອຜະລິດ wafers epitaxial.

Wafer Substrate, ເປັນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນ semiconductor, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ໃນຖານະເປັນ "ພື້ນຖານ" ສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor, ຊຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮູບເງົາບາງໆແລະ lithography ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບ substrate.

ສະຫຼຸບຂອງປະເພດ substrate:

●wafer ຊິລິຄອນ crystal ດຽວ: ປະຈຸບັນອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICs), microprocessors, ຄວາມຊົງຈໍາ, ອຸປະກອນ MEMS, ອຸປະກອນພະລັງງານ, ແລະອື່ນໆ;

●SOI substrate: ໃຊ້ສໍາລັບວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ພະລັງງານຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນອະນາລັອກແລະດິຈິຕອນຄວາມຖີ່ສູງ, ອຸປະກອນ RF ແລະຊິບການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ;

●ທາດປະສົມ semiconductor substrates: Gallium arsenide substrate (GaAs): ໄມໂຄເວຟແລະອຸປະກອນການສື່ສານຄື້ນ millimeter, ແລະອື່ນໆ Gallium nitride substrate (GaN): ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ RF, HEMT, ແລະອື່ນໆ.ແຜ່ນຮອງ Silicon carbide (SiC): ໃຊ້ສໍາລັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງແປງພະລັງງານແລະອຸປະກອນພະລັງງານອື່ນໆ Indium phosphide substrate (InP): ໃຊ້ສໍາລັບ lasers, photodetectors, ແລະອື່ນໆ;

●ແຜ່ນຮອງ Sapphire: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ LED, RFIC (ວົງຈອນປະສົມປະສານຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ), ແລະອື່ນໆ;

Vetek Semiconductor ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງ substrate SiC ມືອາຊີບແລະ SOI ໃນປະເທດຈີນ. ຂອງພວກເຮົາປະເພດ 4H ເຄິ່ງ insulating SiC substrateແລະ4H Semi Insulating Type SiC Substrateຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor.

Vetek Semiconductor ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງຜະລິດຕະພັນ Wafer Substrate ທີ່ທັນສະໄຫມແລະປັບແຕ່ງໄດ້ແລະການແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການຂອງສະເພາະຕ່າງໆສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ພວກເຮົາຫວັງຢ່າງຈິງໃຈທີ່ຈະກາຍເປັນຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານໃນປະເທດຈີນ.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນ

ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ

VeTek semiconductor Technology Co., LTD, ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2016, ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນນໍາຂອງວັດສະດຸເຄືອບຊັ້ນສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງພວກເຮົາ, ອະດີດຜູ້ຊ່ຽວຊານຈາກສະຖາບັນວັດສະດຸຂອງສະຖາບັນວິທະຍາສາດຈີນ, ໄດ້ສ້າງຕັ້ງບໍລິສັດໂດຍສຸມໃສ່ການພັດທະນາການແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ.

ການສະເຫນີຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການເຄືອບ CVD silicon carbide (SiC)., ການເຄືອບ tantalum carbide (TaC)., ຝຸ່ນ SiC, SiC ສ່ວນໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍແມ່ນ SiC coated graphite susceptor, preheat rings, TaC coated diversion ring, halfmoon parts, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 5ppm, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ອ່ານຕື່ມ