Porous SiC Vacuum Chuck

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງ Porous SiC Vacuum Chuck ມືອາຊີບໃນປະເທດຈີນ, Porous SiC Vacuum Chuck ຂອງ Vetek Semiconductor ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຂະບວນການ CVD ແລະ PECVD. Vetek Semiconductor ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດແລະການສະຫນອງອຸປະກອນດູດຝຸ່ນ Porous SiC ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມເພີ່ມເຕີມຂອງທ່ານ.

ສົ່ງສອບຖາມ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ silicon carbide (SiC), ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ. Porous SiC Vacuum Chuck ສາມາດມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນ wafer ແລະ fixation ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ semiconductor. ຜະລິດຕະພັນນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ wafer ແລະ chuck ໂດຍການສະຫນອງການດູດເອກະພາບ, ຫຼີກເວັ້ນການ warping ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ wafer ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງຂອງ silicon carbide ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ chuck ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wafer ຫຼຸດລົງຍ້ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ຍິນດີໃຫ້ຄຳປຶກສາເພີ່ມເຕີມ.

ໃນຂົງເຂດເອເລັກໂຕຣນິກ, Porous SiC Vacuum Chuck ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນ semiconductor ສໍາລັບການຕັດ laser, ການຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານ, ໂມດູນ photovoltaic ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນພາກສະຫນາມຂອງ optoelectronics, Porous SiC Vacuum Chuck ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນ optoelectronic ເຊັ່ນ lasers, ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ LED ແລະຈຸລັງແສງຕາເວັນ. ຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.

Vetek Semiconductor ສາມາດສະຫນອງ:

1. ຄວາມສະອາດ: ຫຼັງຈາກ SiC carrier processing, engraving, cleaning and final delivery, it must be tempered at 1200 degrees for 1.5 hours to burn out all impurities and then packed in vacuum bag .

2. ຄວາມແປຂອງຜະລິດຕະພັນ: ກ່ອນທີ່ຈະວາງ wafer, ມັນຕ້ອງສູງກວ່າ -60kpa ເມື່ອມັນໃສ່ກັບອຸປະກອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ຂົນສົ່ງບິນອອກໄປໃນລະຫວ່າງການສົ່ງໄວ. ຫຼັງຈາກວາງ wafer, ມັນຕ້ອງສູງກວ່າ -70kpa. ຖ້າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຕ່ໍາກວ່າ -50kpa, ເຄື່ອງຈະເຕືອນແລະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຫລັງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

3. ການອອກແບບເສັ້ນທາງອາຍແກັສ: ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

3 ຂັ້ນຕອນຂອງການທົດສອບລູກຄ້າ:

1. ການທົດສອບການຜຸພັງ: ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (ລູກຄ້າຢ່າງວ່ອງໄວໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 900 ອົງສາ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed ຢູ່ທີ່ 1100 ອົງສາ).

2. ການທົດສອບການຕົກຄ້າງຂອງໂລຫະ: ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຖິງ 1200 ອົງສາ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອປົນເປື້ອນ wafer.

3. ການທົດສອບສູນຍາກາດ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ມີແລະບໍ່ມີ Wafer ແມ່ນພາຍໃນ +2ka (ແຮງດູດ).