ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ TaC-Coated Graphite Parts ໃນເຕົາ Crystal ດຽວ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງTaC-Coated Graphite Partsໃນ Single Crystal Furnaces

ພາກທີ/1

ໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄປເຊຍກັນ SiC ແລະ AlN ໂດຍໃຊ້ວິທີການຂົນສົ່ງ vapor ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT), ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: crucible, ຜູ້ຖືແກ່ນ, ແລະວົງນໍາພາມີບົດບາດສໍາຄັນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2 [1], ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ PVT, ໄປເຊຍກັນຂອງແກ່ນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບ SiC ຖືກສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ (ສູງກວ່າ 2400 ℃). ນີ້ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດທາດປະສົມ SiXCy (ຕົ້ນຕໍລວມທັງ Si, SiC₂, Si₂C, ແລະອື່ນໆ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸໄລຍະ vapor ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງຈາກພາກພື້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໄປເຊຍກັນຂອງເມັດໃນພາກພື້ນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງ nuclei ແກ່ນ, ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງໄປເຊຍກັນ, ແລະການຜະລິດຂອງໄປເຊຍກັນດຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້, ເຊັ່ນ: crucible, ວົງນໍາພາການໄຫຼ, ແລະເມັດໄປເຊຍກັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະແດງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນວັດຖຸດິບ SiC ແລະໄປເຊຍກັນດຽວ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີບໂຕຂອງໄປເຊຍກັນ AlN ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ Al vapor ແລະ N₂ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີອຸນຫະພູມ eutectic ສູງ (ກັບ AlN) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະກຽມໄປເຊຍກັນ.

ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ TaC ສໍາລັບການກະກຽມຂອງ SiC [2-5] ແລະ AlN [2-3] ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສະອາດທີ່ມີຄາບອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ), ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບຫນ້ອຍລົງແລະຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາໃນແຕ່ລະພາກພື້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ micropores ແລະຂຸມ etching (ຫຼັງຈາກ KOH etching) ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບຂອງໄປເຊຍກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, TaC crucible ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກເກືອບສູນ, ຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ (ມີຊີວິດຊີວາເຖິງ 200 ຊົ່ວໂມງ), ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການກະກຽມໄປເຊຍກັນດຽວ.

ຮູບ. 2. (a) ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC ດ້ວຍວິທີ PVT

(b) ວົງເລັບເມັດທີ່ເຄືອບ TaC (ລວມທັງແກ່ນ SiC)

(c) TAC-coated graphite guidering

MOCVD GaN Epitaxial Layer Growth Heater

ພາກທີ/2

ໃນພາກສະຫນາມຂອງ MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ GaN, ເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ vapor epitaxial ຂອງຮູບເງົາບາງໆໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາການເສື່ອມໂຊມຂອງ organometallic, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບພາຍໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3 (a), ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນ MOCVD. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ (ລວມທັງວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້ໍາ), ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຕ້ານການ corrosion ອາຍແກັສ), ແລະຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຮູບເງົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງ deposition ຮູບເງົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບ chip.

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບການລີໄຊເຄີນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ MOCVD GaN, ການນໍາສະເຫນີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ TaC ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ການເຄືອບ pBN (pyrolytic boron nitride), ຊັ້ນ epitaxial GaN ທີ່ປູກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ເກືອບຄ້າຍຄືກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະລະດັບການປົນເປື້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຄືອບ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແລະການປ່ອຍອາຍພິດພື້ນຜິວຕ່ໍາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, porosity ຂອງການເຄືອບສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະ radiation ຂອງ heater ເພີ່ມເຕີມແລະຍືດອາຍຸຂອງຕົນ [5]. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ TaC ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບລະບົບການຂະຫຍາຍຕົວ MOCVD GaN.

ຮູບ. 3. (a) ແຜນວາດແຜນວາດຂອງອຸປະກອນ MOCVD ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial GaN

(b) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ Molded TAC ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນການຕິດຕັ້ງ MOCVD, ບໍ່ລວມເອົາຖານແລະວົງເລັບ (ຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນຖານແລະວົງເລັບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ)

(c) TAC-coated graphite heater ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial 17 GaN. 

ຕົວດູດຊຶມເຄືອບສໍາລັບ Epitaxy (Wafer Carrier)

ພາກທີ/3

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ wafer, ເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມຂອງ wafers semiconductor ຊັ້ນສາມເຊັ່ນ SiC, AlN, ແລະ GaN, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ wafer epitaxial. ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍກຼາຟິດ, ເຄື່ອງບັນຈຸ wafer ໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍ SiC ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກອາຍແກັສຂະບວນການພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມ epitaxial ຂອງ 1100 ຫາ 1600 ° C. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄືອບປ້ອງກັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ wafer. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການກັດກ່ອນປະມານ 6 ເທົ່າຊ້າກວ່າ SiC ເມື່ອສໍາຜັດກັບແອມໂມເນຍອຸນຫະພູມສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄຮໂດເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງ TaC ແມ່ນຊ້າກວ່າ SiC ຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າ.

ຫຼັກຖານຂອງການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຖາດທີ່ເຄືອບດ້ວຍ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດໃນຂະບວນການ GaN MOCVD ແສງສະຫວ່າງສີຟ້າໂດຍບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີຄວາມບໍ່ສະອາດ. ດ້ວຍການປັບຂະບວນການທີ່ຈໍາກັດ, LEDs ທີ່ເຕີບໂຕໂດຍໃຊ້ຕົວນໍາສົ່ງ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດທີ່ສົມທຽບແລະມີຄວາມເປັນເອກະພາບກັບຜູ້ທີ່ເຕີບໂຕໂດຍໃຊ້ຕົວນໍາ SiC ທໍາມະດາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ wafer ເຄືອບ TaC ເກີນກວ່າຜູ້ໃຫ້ບໍລິການກຼາຟທ໌ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ແລະ SiC.

ຮູບ. ຖາດ wafer ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ MOCVD ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ GaN epitaxial (Veeco P75). ເບື້ອງຊ້າຍແມ່ນເຄືອບດ້ວຍ TaC ແລະອັນໜຶ່ງຢູ່ເບື້ອງຂວາຖືກເຄືອບດ້ວຍ SiC.

ວິທີການກະກຽມຂອງທົ່ວໄປTaC ເຄືອບ graphite ພາກສ່ວນ

ພາກທີ/1

ວິທີການ CVD (ການຖິ້ມທາດອາຍເຄມີ):

ຢູ່ທີ່ 900-2300 ℃, ການນໍາໃຊ້ TaCl5 ແລະ CnHm ເປັນ tantalum ແລະແຫຼ່ງກາກບອນ, H₂ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດ, Ar₂as carrier ອາຍແກັສ, ຮູບເງົາ deposition ຕິກິຣິຍາ. ການເຄືອບທີ່ກະກຽມແມ່ນຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີບັນຫາບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກແລະປະສິດທິພາບຂອງເງິນຝາກຕ່ໍາ.

ພາກທີ/2

ວິທີການ sintering slurry:

slurry ທີ່ປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງກາກບອນ, ແຫຼ່ງ tantalum, dispersant ແລະ binder ແມ່ນເຄືອບກ່ຽວກັບ graphite ແລະ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ. ການເຄືອບທີ່ກຽມໄວ້ຈະເລີນເຕີບໂຕໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດທິດທາງປົກກະຕິ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຍັງຄົງໄດ້ຮັບການຂຸດຄົ້ນເພື່ອບັນລຸການເຄືອບເອກະພາບແລະເຕັມຮູບແບບກ່ຽວກັບ graphite ຂະຫນາດໃຫຍ່, ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຄືອບ.

ພາກທີ/3

ວິທີການສີດພົ່ນ Plasma:

ຜົງ TaC ຖືກລະລາຍໂດຍ plasma arc ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະລໍາມະນູເປັນ droplets ອຸນຫະພູມສູງໂດຍ jet ຄວາມໄວສູງ, ແລະສີດພົ່ນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ graphite. ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ພາຍໃຕ້ການທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ພາກສ່ວນ graphite ເຄືອບ TaC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ

ພາກທີ/1

ແຮງຜູກມັດ:

ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບອື່ນໆລະຫວ່າງ TaC ແລະວັດສະດຸກາກບອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ, pores ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຄືອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປອກເປືອກອອກໃນບັນຍາກາດຕົວຈິງທີ່ມີການເນົ່າເປື່ອຍແລະ. ຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດຄວາມເຢັນຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.

ພາກທີ/2

ຄວາມບໍລິສຸດ:

ການເຄືອບ taC ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ impurities ແລະມົນລະພິດພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມາດຕະຖານເນື້ອໃນປະສິດທິພາບແລະມາດຕະຖານລັກສະນະຂອງຄາບອນຟຣີແລະ impurities ພາຍໃນແລະພາຍໃນຂອງການເຄືອບຢ່າງເຕັມທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕົກລົງ.

ພາກທີ/3

ຄວາມໝັ້ນຄົງ:

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານບັນຍາກາດເຄມີສູງກວ່າ 2300 ℃ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ. Pinholes, ຮອຍແຕກ, ມຸມທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະຂອບເຂດເມັດພືດປະຖົມນິເທດດຽວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາຍແກັສ corrosive ທີ່ຈະເຈາະແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນ graphite ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປ້ອງກັນການເຄືອບ.

ພາກທີ/4

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອົກຊີ:

TaC ເລີ່ມ oxidize ເປັນ Ta2O5 ເມື່ອມັນຢູ່ຂ້າງເທິງ 500 ℃, ແລະອັດຕາການຜຸພັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນ. ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບເຂດເມັດພືດແລະເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄ່ອຍໆປະກອບໄປເຊຍກັນ columnar ແລະໄປເຊຍກັນທີ່ແຕກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງແລະຂຸມຈໍານວນຫລາຍ, ແລະການແຊກຊຶມຂອງອົກຊີເຈນເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາການເຄືອບຖືກລອກອອກ. ຊັ້ນ oxide ຜົນໄດ້ຮັບມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສີໃນລັກສະນະ.

ພາກທີ/5

ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫຍາບຄາຍ:

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແລະການຮົ່ວໄຫຼ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງການເຄືອບແລະສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ແລະຄວາມຫຍາບສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນກັບ wafer ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.

ພາກທີ/6

ຂະໜາດເມັດ:

ຂະຫນາດເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ. ຖ້າຫາກວ່າເມັດເມັດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ພັນທະບັດບໍ່ແຫນ້ນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກ oxidized ແລະ corroded, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮອຍແຕກແລະຂຸມໃນຂອບເມັດພືດຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງການເຄືອບ. ຖ້າຂະຫນາດເມັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ແລະການເຄືອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ flake ອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

ບົດສະຫຼຸບແລະຄວາມສົດໃສດ້ານ

ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ,TaC ເຄືອບ graphite ພາກສ່ວນໃນຕະຫຼາດມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ໃນປະຈຸບັນTaC ເຄືອບ graphite ພາກສ່ວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບ CVD TaC. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ CVD TaC ແລະປະສິດທິພາບຂອງເງິນຝາກຈໍາກັດ, ວັດສະດຸ graphite ເຄືອບ SiC ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ຖືກທົດແທນຢ່າງສົມບູນ. ວິທີການ sintering ປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະສາມາດປັບຕົວກັບຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ graphite, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.